عملية إنتاج الملفات المطلية باللون المصهرة: من الركيزة المصهرة إلى المنتجات المصهرة المطلية باللون

I. عملية ما قبل المعالجة: تحضير الركيزة المطاطية باردة

1. اختيار مادة الركيزة

   
   

   المواد الخام تعتمدملفات من الفولاذ منخفض الكربون المطاطة باردة(الصفوف الشائعة مثل Q235 ، SPCC ، DX51D ، إلخ) مع نطاق سمك 0.12 ∼ 2.0 ملم ، ويمكن تخصيص العرض وفقًا لمتطلبات العملاء.يجب أن تخضع لفواصل الفولاذ لفحص المظهر لضمان عدم وجود خدوش، حفر، بقع الصدأ، أو عيوب أخرى على السطح.
2. المعالجة المسبقة لفكرة الصلب
   • التفريغ والتسوية: يتم فك طلاء الفولاذ بواسطة طلاء ثم تسوية بواسطة مستوى لضمان مسطحة ورقة الفولاذ وتجنب الانحراف أثناء المعالجة اللاحقة.
   • القص واللحام: يتم لحام ذيل الملف السابق إلى رأس الملف التالي لتحقيقإنتاج مستمر دون انقطاعوتحسين كفاءة الإنتاج.

II. العملية الأساسية 1: إعداد الطبقة المعالجة (معالجة مضادة للتآكل)

1. عملية الغسيل الساخن (العملية الرئيسية)
   • إزالة الدهون وتنظيفها: يتم إدخال الصفحة الصلبة إلى خزان غسيل قليلي لإزالة بقع الزيت والغبار على السطح. ثم يتم وضعه في خزان المخلل (حلول حمض الهيدروكلوريك) لإزالة القشرة.يتم شطفها بالماء النظيف لضمان نظافة سطح الركيزة.
   • التسخين والحد من: يتم إرسال الصفحة الصلبة المطهرة إلى فرن التسخين المستمر وتسخينها عند 800-900 درجة مئوية في جو تخفيف (النيتروجين + الهيدروجين) للقضاء على ضغط التنقيب البارد.يتم تخفيض أكسيد الحديد المتبقي على السطح إلى حديد نقي، وتعزيز الالتصاق بين طبقة الزنك والركن.
   • الغسيل الساخن: يتم غمر الصفيحة الصلبة المحلاة مباشرة في محلول الزنك المنصهر عند حوالي 450 درجة مئوية. يحدث تفاعل معدني بين سطح الصفيحة الصلبة ومحلول الزنك.تتكون من بنية مزدوجة منطبقة سبيكة الزنك والحديد + طبقة الزنك النقي.
   • مراقبة طبقة الزنك: يتم استخدام تدفق الهواء عالي الضغط من سكين الهواء لتنفخ سطح الصفيحة الفولاذية ،التحكم الدقيق في سمك طبقة الزنك (30 ‰ 275 غرام / متر مربع كقاعدة) لتلبية متطلبات مكافحة التآكل في سيناريوهات مختلفةبعد ذلك، يتم تبريد ورقة الصلب عن طريق تبريد الهواء لتصلب طبقة الزنك.
2. عملية الغزل الكهربائي (مناسبة لسيناريوهات مثل المناطق الداخلية للأجهزة المنزلية)

   
   

   بناء على مبدأ التحلل الكهربائي، يتم استخدام ورقة الصلب كالكاثود ووضعها في مادة كهربائية تحتوي على أملاح الزنك.إيداع أيونات الزنك على سطح ورق الصلب لتشكيل طبقة الزنك المتساوية والكثيفةطبقة الزنك أكثر رققاً (1050 غرام/م2) ، والسطح أكثر سلاسة، والتكلفة أقل نسبياً.

III. العملية الأساسية 2: إعداد طبقة طلاء اللون (طلاء السطح والتصلب)

1. المعالجة المسبقة للسطح (الخطوة الحرجة)
   • معالجة السلبية: يتم وضع الركيزة المصنعة في خزان التخفيف، وفيلم التخفيفيتم تشكيلها على سطح طبقة الزنك من خلال الأكسدة الكيميائية (التخفيف الخالي من الكروم هو في الوقت الحالي التيار الرئيسي ، بما يتماشى مع معايير RoHS و REACH).هذا يعزز الالتصاق بين طبقة الزنك والطلاء ويحسن الأداء المضاد للتآكل.
   • غسل و تجفيف المياه: يتم غسل الركيزة المضغوطة بالماء النظيف لإزالة محلول المضغوطة المتبقي.ومن ثم يتم تجفيفها في فرن تجفيف بالهواء الساخن لضمان عدم وجود بقع من الماء على السطح وتجنب البثور والثقوب بعد الطلاء.
2. عملية الطلاء
   • طلاء البرايمر:طريقة طلاء اللفافة(المستخدمة في معظم الأحيان) يتم تبنيها لتطبيق البرايمر بشكل متساو على سطح الروك مع أدوات الطلاء. وظائف البرايمر لتعزيز صلابة الطلاء العلوي، وحجب الرطوبة،وتحسين التأثير الكلي لمكافحة التآكليتم التحكم في سمك البرايمر عند 5 ‰ 10 μm ، حيث يكون البرايمر الايبوكسي هو النوع الشائع.
   • التجفيف المسبق: يتم إرسال ورقة الصلب المغطاة بالبريمر إلى فرن التجفيف المسبق (150 ~ 200 درجة مئوية) لتجفيف البريمر مبدئيًا ، مما يمنع خلط الطبقات الوسطى أثناء تطبيق الطبقة العليا اللاحقة.
   • تطبيق الطلاء العلوي: يتم اختيار نوع الطلاء العلوي (البوليستر PE ، البوليستر المعدل بالسيليكون SMP ، PVDF polyvinylidene fluoride ، إلخ) وفقًا لمتطلبات العميل ، ويستخدم أيضًا طلاء اللفافة للتطبيق.يمكن إضافة الطلاء الخلفي حسب الحاجة (لتحسين الأداء المضاد للتآكل للسطح الخلفي)تتراوح سمك الطلاء العلوي من 10 إلى 25 ميكرومتر، ويتم دعم تخصيص ألوان RAL / Pantone القياسية.
   • المعالجة النهائية (اختياري): بالنسبة للملمسات السطحية الخاصة (مات، عالية اللمعان، المكسوة، الخ) ، يمكن تعديل نسيج أدوات الطلاء أو إضافة المواد الإضافية لتحقيق التأثير المطلوب.
3. التجفيف في درجة حرارة عالية

   
   

   يتم نقل ورقة الفولاذ المغطاة إلى فرن صلب وتخبز في درجة حرارة 200 250 درجة مئوية لمدة 30 60 ثانية. وهذا يسمح للراتنج في الطلاء بخضوع تفاعل ربط متقاطع ،تشكيل فيلم طلاء صلب و كثيفيجب أن يتم التحكم بدقة في درجة حرارة التجفيف والوقت. يمكن أن تؤدي درجات الحرارة المرتفعة بشكل مفرط إلى تغير لون الطلاء وتقدم في العمر.في حين أن درجة الحرارة غير الكافية تؤدي إلى التعقيد غير الكامل وسهولة قشر الطلاء.

IV. ما بعد المعالجة: معالجة المنتج النهائي وتغليفه

1. التبريد والتفتيش

   
   

   يتم تبريد الملفط المغطى بالألوان المعالج بواسطة أدوات تبريد ثم يتم فحصه عن طريقنظام الكشف عبر الإنترنت، الذي يختبر سمك الطلاء ، والفرق بين الألوان ، والتماسك ، وعيوب السطح (مثل غياب الطلاء ، والخدوش). يتم وضع علامة على المنتجات غير المطابقة ورفضها.
2. قطع وتلف

   
   

   وفقًا لمتطلبات طلب العميل ، يتم استخدام آلة قطع لقطع ملفات كبيرة مغلفة بالألوان إلى ملفات صغيرة ذات أبعاد محددة.ثم يتم لف الملفوفات الصغيرة إلى أدوات عادية بواسطة ريكويلر، وملصقات المنتجات (بإشارة إلى الدرجة، والمواصفات، وسمك طبقة الزنك / الطلاء، واللون، وتاريخ الإنتاج).
3. التعبئة والتخزين

   
   

   التعبئة المعتادة للتصديريتم اعتمادها: يتم تغليف الطبقة الداخلية بأوراق مقاومة للرطوبة ، يتم تغليف الطبقة الخارجية بفيلم بلاستيكي وتثبيتها بمجموعة من الشرائط الفولاذية ،وأخيرا وضعت على لوحات خشبية لمنع تلف الرطوبة، التشوه والخدوش أثناء النقل البحري. بعد التعبئة، يتم تخزين المنتجات النهائية وجاهزة للتسليم.