عملية إنتاج لفائف الفولاذ المطلية بالألوان المجلفنة: من الركيزة المجلفنة إلى المنتجات النهائية المطلية بالألوان

أولاً: المعالجة المسبقة: تحضير الركيزة المدلفنة على البارد

1. اختيار مادة الركيزة

   
   

   تعتمد المادة الخام على لفائف الفولاذ منخفض الكربون المدلفنة على البارد (الدرجات الشائعة مثل Q235 و SPCC و DX51D وما إلى ذلك) بسمك يتراوح من 0.12 إلى 2.0 مم، ويمكن تخصيص العرض وفقًا لمتطلبات العميل. يجب أن تخضع لفائف الفولاذ لفحص المظهر للتأكد من عدم وجود خدوش أو حفر أو بقع صدأ أو عيوب أخرى على السطح.
2. المعالجة المسبقة لملف الفولاذ
   • فك اللف والتحجيم: يتم فك ملف الفولاذ بواسطة أداة فك اللف ثم تسويته بواسطة أداة تسوية لضمان استواء الصفيحة الفولاذية وتجنب الانحراف أثناء المعالجة اللاحقة.
   • القص واللحام: يتم لحام ذيل الملف السابق برأس الملف التالي لتحقيق إنتاج مستمر غير منقطع وتحسين كفاءة الإنتاج.

ثانياً: العملية الأساسية 1: تحضير الطبقة المجلفنة (معالجة الركيزة المضادة للتآكل)

1. عملية الجلفنة بالغمر الساخن (العملية السائدة)
   • إزالة الشحوم والتنظيف: تدخل الصفيحة الفولاذية إلى خزان الغسيل القلوي لإزالة بقع الزيت والغبار على السطح؛ ثم يتم وضعها في خزان التخليل (محلول حمض الهيدروكلوريك) لإزالة القشور؛ أخيرًا، يتم شطفها بالماء النظيف لضمان نظافة سطح الركيزة.
   • التلدين والاختزال: يتم إرسال الصفيحة الفولاذية النظيفة إلى فرن تلدين مستمر وتسخينها عند 800 إلى 900 درجة مئوية في جو مختزل (نيتروجين + هيدروجين) للقضاء على إجهاد الدرفلة على البارد. في الوقت نفسه، يتم اختزال أكسيد الحديد المتبقي على السطح إلى حديد نقي، مما يعزز الالتصاق بين طبقة الزنك والركيزة.
   • الجلفنة بالغمر الساخن: يتم غمر الصفيحة الفولاذية الملدنة مباشرة في محلول الزنك المنصهر عند حوالي 450 درجة مئوية. يحدث تفاعل معدني بين سطح الصفيحة الفولاذية ومحلول الزنك، مما يشكل هيكلًا مزدوج الطبقات من طبقة سبيكة الزنك والحديد + طبقة الزنك النقي.
   • التحكم في طبقة الزنك: يتم استخدام تدفق هواء عالي الضغط من سكين الهواء لنفخ سطح الصفيحة الفولاذية، والتحكم بدقة في سمك طبقة الزنك (30 إلى 275 جم / م² كمعيار) لتلبية متطلبات مقاومة التآكل للسيناريوهات المختلفة. بعد ذلك، يتم تبريد الصفيحة الفولاذية عن طريق تبريد الهواء لتصلب طبقة الزنك.
2. عملية الجلفنة الكهربائية (مناسبة لسيناريوهات مثل التصميمات الداخلية للأجهزة المنزلية)

   
   

   بناءً على مبدأ التحليل الكهربائي، تُستخدم الصفيحة الفولاذية ككاثود وتوضع في إلكتروليت يحتوي على أملاح الزنك. عند تطبيق التيار، تترسب أيونات الزنك على سطح الصفيحة الفولاذية لتشكيل طبقة زنك موحدة وكثيفة. طبقة الزنك أرق (10 إلى 50 جم / م²)، والسطح أكثر نعومة، والتكلفة أقل نسبيًا.

ثالثاً: العملية الأساسية 2: تحضير طبقة الطلاء الملون (الطلاء السطحي والمعالجة الحرارية)

1. المعالجة السطحية المسبقة (الخطوة الحاسمة)
   • معالجة التخميل: يتم وضع الركيزة المجلفنة في خزان التخميل، و يتشكل فيلم تخميل على سطح طبقة الزنك من خلال الأكسدة الكيميائية (التخميل الخالي من الكروم هو السائد حاليًا، ويتوافق مع معايير RoHS و REACH). هذا يعزز الالتصاق بين طبقة الزنك والطلاء ويحسن أداء مقاومة التآكل.
   • غسل وتجفيف المياه: يتم شطف الركيزة المخملة بالماء النظيف لإزالة محلول التخميل المتبقي، ثم تجفيفها في فرن تجفيف بالهواء الساخن لضمان عدم وجود بقع مائية على السطح وتجنب التقرحات والثقوب بعد الطلاء.
2. عملية الطلاء
   • الطلاء التمهيدي: يتم اعتماد طريقة الطلاء بالأسطوانة (الأكثر استخدامًا) لتطبيق الطبقة التمهيدية بالتساوي على سطح الركيزة باستخدام بكرات الطلاء. تعمل الطبقة التمهيدية على تعزيز التصاق الطبقة العلوية، ومنع الرطوبة، وتحسين تأثير مقاومة التآكل بشكل عام. يتم التحكم في سمك الطبقة التمهيدية عند 5 إلى 10 ميكرومتر، مع كون الطبقة التمهيدية الإيبوكسي هي النوع الشائع.
   • المعالجة المسبقة: يتم إرسال الصفيحة الفولاذية المطلية بالطبقة التمهيدية إلى فرن معالجة مسبقة (150 إلى 200 درجة مئوية) لتجفيف الطبقة التمهيدية مبدئيًا، مما يمنع الاختلاط بين الطبقات أثناء تطبيق الطبقة العلوية اللاحقة.
   • تطبيق الطبقة العلوية: يتم تحديد نوع الطبقة العلوية (بوليستر PE، بوليستر معدل السيليكون SMP، فلوريد متعدد الفينيلين PVDF، إلخ) وفقًا لمتطلبات العميل، ويتم أيضًا استخدام الطلاء بالأسطوانة للتطبيق. يمكن إضافة الطلاء الخلفي حسب الحاجة (لتحسين أداء مقاومة التآكل للسطح الخلفي). يتراوح سمك الطبقة العلوية من 10 إلى 25 ميكرومتر، ويتم دعم تخصيص ألوان معيار RAL / Pantone.
   • المعالجة النهائية (اختياري): بالنسبة للقوام السطحي الخاص (غير اللامع، شديد اللمعان، المصنفر، إلخ)، يمكن تعديل ملمس بكرات الطلاء أو يمكن إضافة إضافات لتحقيق التأثير المطلوب.
3. المعالجة الحرارية بدرجة حرارة عالية

   
   

   يتم نقل الصفيحة الفولاذية المطلية إلى فرن معالجة حرارية ويتم خبزها عند 200 إلى 250 درجة مئوية لمدة 30 إلى 60 ثانية. يسمح هذا للراتنج الموجود في الطلاء بالخضوع لتفاعل التشابك، مما يشكل طبقة طلاء صلبة وكثيفة. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة المعالجة الحرارية والوقت. يمكن أن تتسبب درجة الحرارة المرتفعة للغاية في تغير اللون وتقادم الطلاء، في حين أن درجة الحرارة غير الكافية تؤدي إلى معالجة غير مكتملة وتقشير الطلاء بسهولة.

رابعاً: ما بعد العملية: التعامل مع المنتج النهائي والتعبئة والتغليف

1. التبريد والفحص

   
   

   يتم تبريد ملف الفولاذ المطلي بالألوان المعالج حرارياً بواسطة بكرات التبريد ثم يتم فحصه عبر نظام الكشف عبر الإنترنت، والذي يختبر سمك الطلاء، واختلاف اللون، والالتصاق، وعيوب السطح (مثل الطلاء المفقود، والخدوش). يتم تمييز المنتجات غير المطابقة ورفضها.
2. التقطيع واللف

   
   

   وفقًا لمتطلبات طلب العميل، يتم استخدام آلة التقطيع لتقطيع لفائف الفولاذ المطلية بالألوان الكبيرة إلى لفائف صغيرة ذات عروض محددة. ثم يتم لف اللفائف الصغيرة في لفات منتظمة بواسطة أداة إعادة اللف، ويتم إرفاق ملصقات المنتج (تشير إلى الدرجة والمواصفات وسمك طبقة الزنك / الطلاء واللون وتاريخ الإنتاج).
3. التعبئة والتغليف والتخزين

   
   

   يتم اعتماد تغليف قياسي للتصدير: يتم لف الطبقة الداخلية بورق مقاوم للرطوبة، ويتم لف الطبقة الخارجية بغشاء بلاستيكي وتثبيتها بربط شريط فولاذي، وأخيراً يتم وضعها على منصات خشبية لمنع تلف الرطوبة والتشوه والخدوش أثناء النقل البحري. بعد التعبئة والتغليف، يتم تخزين المنتجات النهائية وجاهزة للتسليم.