ASTM AISI صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ المقاوم للصدأ 316 316L

ASTM AISI صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 316 316L السطح الملمع المطاط البارد

316 صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ هو سبيكة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية المعروفة بمقاومتها الممتازة للتآكل ، وخاصة في بيئات الكلوريد. عادة ما يحتوي على 16-18٪ من الكروم ،10-14٪ من النيكلو 2.0-3.0% من الموليبدينوم، والذي يعزز مقاومته للتآكل في الحفر والشقوق مقارنة بالصلب المقاوم للصدأ 304.316 صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ تستخدم على نطاق واسع في التطبيقات البحرية، المعالجة الكيميائية، والبيئات التي تتطلب مستويات عالية من مقاومة التآكل. بالإضافة إلى ذلك، فإنه يحافظ على خصائص ميكانيكية جيدة في درجات حرارة مرتفعة.

مثل 304 الفولاذ المقاوم للصدأ ، 316 صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ تمتلك خصائص تشكيل و لحام ممتازة.يمكن تشكيلها بسهولة أو قطعها إلى أشكال مختلفة لبناء مجموعة واسعة من الآلات.

الفرق بين 316 و 316L

الفرق الرئيسي بين الفولاذ المقاوم للصدأ 316 و 316L يكمن في محتوى الكربون الذي يحتوي عليه وكيف يؤثر ذلك على خصائصه:

محتوى الكربون:

• 316 الفولاذ المقاوم للصدأ عادة ما يحتوي على محتوى الكربون يصل إلى 0.08٪.
• 316L الفولاذ المقاوم للصدأ لديه محتوى أقل من الكربون، مع حد أقصى 0.03٪. هذا الانخفاض في الكربون يعزز مقاومة التآكل.

مقاومة التآكل:

• توفر كلا الصفيتين مقاومة ممتازة للتآكل ، وخاصة في بيئات الكلوريد. ومع ذلك ، فإن انخفاض محتوى الكربون في 316L يجعله أكثر مقاومة للتآكل ،خاصة في المناطق المطاوئة حيث يمكن أن يزيد الكربون من حساسية التآكل.

الحامية والتصنيع:

• غالبًا ما يفضل 316L لتطبيقات اللحام لأنه يقلل من خطر هطول الكربيد أثناء عملية اللحام ، والتي يمكن أن تحدث في درجات الكربون العالية مثل 316.هذا يجعل 316L أكثر ملاءمة للمشاريع التي تنطوي على لحام واسع.

التطبيقات:

• تستخدم كلا الصفيتين بشكل شائع في البيئات البحرية، ومعالجة الكيماويات، والتطبيقات الغذائية والطبية.غالبًا ما يتم تفضيل 316L في الحالات التي يوفر فيها انخفاض محتوى الكربون مزايا حاسمة، مثل معدات المعالجة الصيدلانية أو الكيميائية.

316/316L طبقة الفولاذ المقاوم للصدأ:

• الطاقة والصناعات الثقيلة - النفط والغاز ، الصلب الكهربائي (الصلب السيليكوني) ، اللوحة الشمسية.
• محطة الطاقة
• مبادلات الحرارة، الغلايات
• أوعية تخزين المواد الكيميائية
• السيارات والنقل
• الهندسة المعمارية والبناء
• البناء البحري
• المعدات الطبية
• تصنيع آلات الطعام، الغذاء والإضافة.
•  

الفرق بين 304 و 316 الفولاذ المقاوم للصدأ

الاختلافات الرئيسية بين الفولاذ المقاوم للصدأ 304 و 316 تتعلق بتكوينها الكيميائي وخصائصها وتطبيقاتها:

التركيب الكيميائي:

• 304 الفولاذ المقاوم للصدأ: يحتوي هذا الصف عادة على 18٪ من الكروم و 8٪ من النيكل. لا يحتوي على الموليبدينوم.
• 316 الفولاذ المقاوم للصدأ: تحتوي هذه الدرجة على 16 ٪ من الكروم و 10 ٪ من النيكل و 2-3 ٪ من الموليبدينوم ، الذي يضاف لتحسين مقاومة التآكل.

مقاومة التآكل:

• 304: في حين أن الصلب المقاوم للصدأ 304 يوفر مقاومة جيدة للتآكل في العديد من البيئات ، إلا أنه أكثر عرضة للتآكل ، وخاصة في بيئات الكلوريد.
• 316: إضافة الموليبدينوم إلى 316 يزيد من مقاومته للتآكل في الحفر والشقوق ، مما يجعله أكثر ملاءمة للبيئات البحرية والقاسية.

الخصائص الميكانيكية:

• يظهر كل من 304 و 316 خصائص ميكانيكية مماثلة ، بما في ذلك القوة والصلابة. ومع ذلك ، فإن 316 يعمل بشكل أفضل تحت التعرض للكيماويات بسبب تكوينه المحسن.

التطبيقات:

• 304: تستخدم عادة في معدات المطبخ ، ومعالجة الأغذية ، والتطبيقات الهيكلية العامة.
• 316: يستخدم في كثير من الأحيان في التطبيقات البحرية ، ومعالجة الكيماويات ، والأجهزة الطبية بسبب مقاومة التآكل المتفوقة.

316/316L القياس المقاوم للصدأ يحتوي على Mo يوفر مقاومة أفضل لدرجات الحرارة العالية

وفقًا لتركيبها الكيميائي ، يحتوي 316 الفولاذ المقاوم للصدأ على الموليبدينوم ، ولهذا السبب يظهر 316 و 316L مقاومة أفضل للتآكل من 304 و 304L ،خاصة في ظروف درجة حرارة عاليةونتيجة لذلك، يختار المهندسون عادة مواد 316 في بيئات ذات درجات حرارة عالية.من المستحسن عدم استخدام 316 أو 316L عند درجات حرارة مرتفعة، لأن الموليبدينوم يمكن أن يتفاعل مع أيونات الكبريت، وتشكيل الكبريتيدات التي قد تؤدي إلى التآكل.

321 الفولاذ المقاوم للصدأ

صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ 321 هي سبيكة من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتية التي تحتوي على التيتانيوم ، عادة في نطاق 5 إلى 10 أضعاف محتوى الكربون.هذه الإضافة من التيتانيوم تعزز مقاومة له إلى هطول الكربيد أثناء اللحام، مما يجعلها مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تحدث فيها التعرض لدرجات الحرارة العالية.

316 التركيب الكيميائي من الفولاذ المقاوم للصدأ (VS 304)

316 مقابل 304 خصائص ميكانيكية

طرق تصنيع لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ 316/316L

وتشمل طرق تصنيع ألواح الصلب المقاوم للصدأ 316 و 316L عادة عدة عمليات رئيسية مصممة لضمان الحفاظ على خصائص المواد:

1ذوبان و سبيكة:

• يبدأ الإنتاج بإذابة المواد الخام، بما في ذلك الحديد والكروم والنيكل والموليبدينوم، في فرن.يتم التحكم بعناية في الخليط للحفاظ على التكوين الكيميائي المطلوب للصلب المقاوم للصدأ 316/316L.

2. التمثيل:

• بعد الذوبان ، يتم صب المعدن المنصهر إلى ألواح أو بلاط. ويمكن القيام بذلك من خلال عمليات مثل الصب المستمر أو صب بلاط.غالبًا ما يفضل الصب المستمر لكفاءته وجودة ثابتة للصفائح الناتجة.

3. التدحرج الساخن:

• ثم يتم تخضع الألواح الصلبة للتنقيب الساخن ، حيث يتم تسخينها إلى درجة حرارة محددة وإدخالها من خلال الألواح لتحقيق السماكة المطلوبة.هذه العملية تمنح القوة والمتانة مع تعزيز بنية الحبوب من الفولاذ المقاوم للصدأ.

4التدحرج البارد

• بالنسبة للتطبيقات المحددة التي تتطلب تحميلات أكثر دقة وإنهاء السطح ، يمكن أن تخضع الألواح المطاطية الساخنة للتدليك البارد.تتم هذه العملية عند درجة حرارة الغرفة وتزيد من تحسين سمك الصفائح والانتهاء منها.

5التسخين:

• بعد عمليات التدحرج ، غالباً ما يتم تجميد ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ. هذا المعالجة الحرارية تخفف من الإجهادات الداخلية ، وتحسن اللونية وتعزز مقاومة التآكل ،مهمة بشكل خاص للصفات 316 و 316L.

6التخمير والإغلاق:

• بعد التسخين ، يمكن أن تخضع الألواح للاختلاط ، والذي يزيل قشور الأكسيد ، يليها الاستحواذ. يؤدي الاستحواذ إلى تعزيز طبقة أكسيد الكروم على السطح ، مما يحسن من مقاومة التآكل.

7.القطع والتشطيب:

• وأخيرا، يتم قطع ألواح الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الأبعاد المطلوبة ويمكن أن تخضع لعمليات إضافية لإنهاء، مثل التلميع، لتحقيق جودة السطح المرغوبة.